Gevelbekleding gemaakt uit 100 procent restafval. Dat is wat DBP Siding is. En daarmee is het een van de vele innovatieve, gerecyclede producten van Innodeen (zie kader). ‘DBP Siding sluit volledig aan op de groene visie van onze directeur, Gijs Kreunen’, zegt Marcel Willemsen, technical sales engineer bij Innodeen. ‘Hij wil dat al onze producten worden gemaakt van gerecycled materiaal.’
DBP Siding is gemaakt van Compodeen, een circulair en weerbestendig biobased composiet. Willemsen legt uit hoe het precies is opgebouwd: ‘Voor 70 procent bestaat de composiet uit houtvezel en voor 30 procent uit polypropyleen (PP). Die houtvezels zijn afkomstig van sloophout en pallets die aan het einde van hun levensduur zijn. Resthout dus. Het polypropyleen is afkomstig uit het PMD-afval van huishoudens. Dat wordt in sorteerinstallaties gesorteerd en vervolgens naar ons gestuurd. PP dient als hechtmiddel voor de houtvezels.’
Innovatief extrusie-proces
Willemsen gaat technisch de diepte in om toe te lichten hoe dit composiet wordt vervaardigd. ‘De houtvezels en het polypropyleen worden in grote zakken aangeleverd. Dan gaan ze bij ons de machine in. Daar komen korrels uit waarin de houtvezels zich aan de kunststof hebben gehecht. Vervolgens vindt de zogeheten extrusie plaats. Via een wormwiel worden de korrels door een verwarmde mal onder hoge druk geperst. Uiteindelijk komt daar de gevelbekleding uit.’ Door dit proces hebben weersinvloeden geen negatieve impact op de levensduur. De houtvezels worden in dit proces in de lengterichting gepositioneerd waardoor er een uitzonderlijke sterkte optreedt. ‘Bovendien maken we het product op maat. Om een voorbeeld te geven, als een klant een lengte van 3 meter wil, dan krijgt hij die. Een standaardmaat is 3,60 meter, maar dan moet je als klant materiaal weggooien. Dat willen wij voorkomen.’
Aantoonbaar duurzaam
Dankzij dit alles heeft DBP Siding uitstekende duurzame eigenschappen, zegt Willemsen. ‘Er is geen bomenkap nodig omdat we gebruikmaken van resthout. Het product wordt lokaal geproduceerd, de transportbewegingen zijn minimaal en vooral: de gevelbekleding gaat enorm lang mee en is ook nog meer dan eens te recyclen tot een nieuw product. Of dat nu gevelbekleding, een wandpaneel of een brugdekdeel is. Daarmee is DBP Siding volledig circulair zonder kwaliteitsverlies.’ Omdat Compodeen meermalig recyclebaar is en minstens 100 jaar CO₂ opslaat, mag er volgens het IPCC gesproken worden van ‘permanente’ CO₂-opslag.
Door de duurzame eigenschappen is DBP Siding opgenomen in categorie 1 van de Nationale Milieudatabase (NMD)”
Als architect weet je je met DBP Siding verzekerd van een product dat onderbouwd duurzaam is. ‘Wij werken enkel en alleen met geteste en gecertificeerde producten’, stelt Willemsen. ‘Door de duurzame eigenschappen is DBP Siding opgenomen in categorie 1 van de Nationale Milieudatabase (NMD). Het onderscheidt zich door productspecifieke, onafhankelijk gevalideerde en transparante LCA-data, waarmee het de hoogste betrouwbaarheidsscore binnen de NMD krijgt.’ Voor ontwerpteams betekent dit dat prestaties niet alleen worden beloofd, maar ook verifieerbaar zijn binnen gangbare rekenmethodieken zoals MPG-berekeningen. Daarmee wordt het eenvoudiger om ambitieuze duurzaamheidsdoelen te halen.
Upcycling
Omdat het een houtvezelproduct is, kent onbehandeld Compodeen een natuurlijke vergrijzing, zonder risico op degradatie. ‘DBP Siding is dan ook verkrijgbaar in zeven natuurgetinte kleuren. Maar ook in RAL-kleuren. Het wordt ook veel toegepast bij renovatieprojecten. Onlangs hebben we echter ook nieuwe kleuren toegevoegd – zwart en grijs – zodat we architecten nog meer keuze mogelijkheid kunnen bieden.’ Voor de verfraaiing van de gevel is de keuze die je met DBP Siding hebt groot. Maar vooral is het product de ultieme vorm van upcycling. Twee laagwaardige afvalstromen zijn dankzij een slim proces omgevormd tot een weersbestendig eindproduct met duurzaamheidsklasse 1 (NEN-EN 350).
Dit artikel is gesponsord door Innodeen.
